Máy hủy tài liệu nhựa công nghiệp Máy nghiền hạt nhựa Máy mài dao tự động máy trộn nhựa công nghiệp Máy làm lạnh nước công nghiệp Tháp giải nhiệt công nghiệp Máy hút ẩm và máy sấy Máy phụ trợ sản xuất nhựa dây chuyền tái chế nhựa công nghiệp Thiết bị phụ trợ dây chuyền tái chế nhựa

Về chúng tôi

Hồ sơ công ty Tại sao chọn chúng tôi? FAQ

Ngành ứng dụng

Ngành tái chế nhựa Sản xuất màng nhựa Sản xuất profile ống nhựa Công nghiệp đúc thổi Ngành ép nhựa Ngành điều hòa không khí Ngành sản xuất xà phòng máy làm lạnh hải sản ngành công nghiệp in 3D máy làm lạnh rượu sữa Thực phẩm dược phẩm Sản xuất mút sử dụng máy phụ trợ Ngành sản xuất giầy nhựa

Tiếp xúc

Kiến thức sản phẩm

Blog của tôi

Trang Chủ > Máy nghiền nhựa công nghi...

Những lỗi thường gặp của máy nghiền nhựa là gì？

Cập nhật thời gian : 2022-08-24 17:36:39

Nguyên nhân và phương pháp khắc phục sự cố thường gặp của máy nghiền nhựa

Lỗi	Lý do	Phương pháp loại bỏ
Không thể bắt đầu	1. cầu chì điều khiển vòng lặp đốt cháy 2. Chuyển đổi thất bại 3. Chủ nguồn cấp dữ liệu hoặc Screennetting người giữ không ở gần vị trí (công tắc điều khiển hành trình ra khỏi đang làm việc) 4. các vấn đề nước ngoài bên trong Phòng nghiền 5. Quá tải hoặc hư hỏng động cơ	1. Thay cầu chì 2. Thay thế công tắc nút 3. Đóng vào vị trí 4. Đưa ra các vấn đề nước ngoài. 5. Đặt lại rơ le nhiệt hoặc thay thế động cơ
Máy rung lớn hơn đi vào hoạt động	1. Cài đặt máy không vị trí nằm ngang 2 Khối lượng vật liệu nhựa quá lớn 3. Cho nguyên liệu quá nhanh 4. Đối ngoại bên trong phòng nghiền 5. nới lỏng một số ốc vít 6. Vòng bi bị hỏng	1. Điều chỉnh vít điều chỉnh sốc chân 2. Sử dụng vật liệu nhựa khối lượng nhỏ 3. Cho ăn nguyên liệu chậm hơn 4. Ngừng di chuyển Máy và Lấy của Các vấn đề nước ngoài. 5. Vặn chặt vít nới lỏng 6. Thay thế vòng bi bị hỏng
Máy ồn hoặc tiếng ồn bất thường trong hoạt động	1. Thứ kim loại bên trong Phòng nghiền 2. mài mòn dao cắt 3. Các vít để cố định máy cắt là lỏng lẻo	1. Dừng máy và bắt đầu the Metal Thing. 2. Thay máy cắt hoặc mặc quần áo cũ máy cắt 3. Cắn vít nới lỏng
Tự động dừng khi hoạt động	1. Rơ le nhiệt hoạt động sai 2. Hành động sai của công tắc đột quỵ	1. đặt lại rơ le nhiệt 2. Điều chỉnh vị trí của công tắc Stroke
Nhiệt độ cao của phòng nghiền	1. Cho nguyên liệu quá nhanh 2.n-kết nối nước làm mát hoặc nước quá nhỏ 3. Nguyên nhân mài mòn dao cắt thấp hiệu quả của việc nghiền nát	1. Cho ăn nguyên liệu chậm hơn 2 kết nối nước làm mát hoặc phóng to khối lượng của nước. 3. thay thế máy cắt hoặc mặc quần áo cũ máy cắt.
Nghiền cứng	1. Nới lỏng đai động cơ 2. Nguồn điện giảm điện áp 3.Cutter Gap quá lớn	1. Điều chỉnh đai động cơ hoặc thay thế 2. kiểm tra điện áp cung cấp điện 3. Điều chỉnh Khoảng cách giữa các máy cắt.

Trước : Tôi nên làm gì nếu máy nghiền máy nghiền hủy tài liệu di chuyển?

Kế tiếp : Tái chế nhựa công nghiệp

Có liên quan Tin tức

Đọc thêm >>

Tại sao cần tháp giải nhiệt tuần hoàn kín để sản xuất phô mai?

May .29.2026

Các nhà máy sản xuất phô mai sử dụng tháp giải nhiệt tuần hoàn kín chủ yếu vì lý do vệ sinh và an toàn, kiểm soát nhiệt độ chính xác và hoạt động ổn định. Tháp giải nhiệt tuần hoàn hở không đáp ứng được các yêu cầu về độ vô trùng và kiểm soát nhiệt độ đạt tiêu chuẩn thực phẩm.

Tháp giải nhiệt tuần hoàn kín cho các ứng dụng làm mát quy trình

May .28.2026

Tháp giải nhiệt tuần hoàn kín cung cấp khả năng làm mát quy trình ít cần bảo trì bằng cách cách ly chất lỏng trong quy trình trong một vòng kín đồng thời thải nhiệt thông qua quá trình làm mát bay hơi.

Máy làm lạnh được sử dụng như thế nào trong ngành sản xuất mỹ phẩm?

May .16.2026

Chức năng cốt lõi của máy làm lạnh trong ngành công nghiệp mỹ phẩm là kiểm soát nhiệt độ chính xác, làm lạnh nhanh và duy trì nhiệt độ ổn định, bao gồm bốn giai đoạn chính: nhũ hóa/phản ứng, chiết xuất, đóng gói và làm mát thiết bị.

Máy làm lạnh được sử dụng như thế nào trong sản xuất chất tẩy rửa?

May .16.2026

Các chức năng cốt lõi của máy làm lạnh trong sản xuất chất tẩy rửa là kiểm soát nhiệt độ chính xác, đảm bảo sự ổn định của phản ứng, làm mát nguyên liệu, bảo vệ thiết bị và ổn định công thức. Chúng bao gồm toàn bộ quy trình từ tổng hợp, trộn nguyên liệu, đồng nhất hóa đến đóng gói/đúc khuôn, trực tiếp quyết định sự ổn định và năng suất sản phẩm.